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高压变频器维修常见故障处理
一. 高压变频器维修
故障分类:故障分为轻故障与重故障两种;其中轻故障,是指不影响变频器运行的故障;重故障指,当出现重故障以后,高压负荷开关立即跳闸,变频器停止输出;
轻故障包括:单元旁路、变压器轻度过热、柜门连锁故障、单元柜风机故障、环境温度过热、电机轻度过载、控制系统输入掉电、直流掉电等问题;
重故障包括:旁路单元数目超过设定值、变压器严重过热、控制器不就绪、设定禁止开门而柜门开启、闭环运行时给定和反馈掉线、变频器过流等问题;
过载保护:电机额定电流的120%,每十分钟允许1分钟(反时限特性),超过则保护停机。
2,过流保护:电机额定电流的150%,允许3秒钟,超过则立即保护停机。变频器输出电流超过电机额定电流的200%,在10微秒内保护停机。
3,过压保护:检测每个功率模块的直流母线电压,如果超过额定电压的115%,则变频器停机。
4,欠压保护:检测每个功率模块的直流母线电压,如果低于设定的数值(85%Un 15s,完全失电3s),则变频器停机。
二.高压变频器维修
a、变频器柜体设置温度检测,当环境温度超过40℃时,发出报警信号。
b、在主要发热元件上设置温度检测,一旦超过设定跳机温度85℃,则旁路模块。
c、对变压器进行温度保护,130℃时发出报警信号,变频器可继续运行;140℃时发出跳闸信号,变频器停机。
轻故障出现时变频器的处理:
1,轻故障发生时,变频器给出间歇的“音响报警”和间断的“故障指示”。报警状态下,如果用户发出“报警解除”指令,则系统撤消“音响报警”信号;
2,对于轻故障的发生,变频器不作记忆锁存处理。故障存在时报警,如果故障自行消失,则报警自动取消;
3,需要提醒用户注意的是,虽然轻故障不会立即导致停机,但也应及时采取处理措施,以免演变为重故障。如控制系统掉电;
三.高压变频器维修-重故障出现时变频器的处理:
•重故障发生时,变频器给出连续的“音响报警”、“高压急切”以及“紧急停机”指令。用户可以用“报警解除”按钮清除报警的音响信号,但变频器保持“高压急切”以及“紧急停机”指令。
•重故障发生后,系统作记忆处理。故障一旦发生,变频器报警并自动跳闸停机。如果故障自行消失,“高压急切”以及“紧急停机”等指令也都一直保持,故障原因被记录。只有故障彻底排除,并且用“系统复位”按钮将系统复位后才能重新开机。
四.高压变频器维修-功率模块锝保护:1,过压2,欠压3,缺相4,过热5,光纤6,驱动;变频器功率模块与主控系统的通讯电源由单元本身的直流 母线提供
五.高压变频器维修-460V模块,直流母线电压约为700V,高压DC-DC,转换为15V电源;
六.高压变频器维修-直流母线过电压
保护定值:超过额定电压的115%
高压变频器维修 检测元件:单元控制板
原因:
高压电源正向波动是否超过允许值;
如果是减速时过电压,请适当加大变频器的减速时间设定值。
接线螺栓的松动和打火、单元控制板损坏;
七.高压变频器维修-直流母线欠电压
检测元件:单元控制板
动作时间:延时20s
故障原因:
负向波动是否超过该允许值
高压开关是否掉闸
整流变压器副边是否短路
接线螺栓是否紧固和断裂
检查功率单元三相进线是否松动
功率单元三相进线熔断器是否完好。
接线螺栓的松动和打火
单元控制板损坏也可能引起单元直流母线欠电压。
八.高压变频器维修-单元过热:
保护定值:80±5℃
保护器件:散热片温度继电器
单元过热的分析
请检查环境温度是否超过允许值
¡单元柜风机是否正常工作
¡进风口和出风口是否畅通-滤网
¡装置是否长时间过载运行
¡*后检查功率单元控制板和温度继电器是否正常
西安良信电气有限责任公司是一家专业从事变频器的维修集成商。公司拥有十多位电气维修工程师,技术力量雄厚,具有丰富的维修经验,配有先进的监测仪器,建有系列重载测试设备,备有充足的零部件,包括大量品牌的主机板,控制板,电源板,模块,IGBT等备品库,有百种品牌资料手册,能为客户提供迅捷,优质的变频器维修和保养。
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维修流程:
2技术服务流程
步:询问用户变频器的故障。
第二步:根据用户的故障描述,分析造成此类故障的原因。
第三步:打开被维修的设备,确认被损坏的器件,分析维修恢复的可行性。
第四步:根据被损坏器件的工作位置,阅读及分析电路工作原理,从中找出损坏器件的原因。
第五步:与客户联系,报上维修价格,征求用户维修意见。
第六步:寻找相关的器件进行配换。
第七步:确定变频器故障及原因都排除的情况下,通电进行实验。
第八步:在变频器正常工作的情况下,进入系统
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本公司对的所维修的变频器进行免费故障检查,如客户不同意维修不收取任何费用。对修复的变频器均进行负载实验,保证质量。
变频器维修检测常用方法:
在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。如果是变频器出现故障,如何去判断是哪一部分问题,在这里略作介绍。
一、静态测试
1、测试整流电路
找到变频器内部直流电源的P端和N端,将万用表调到电阻X10档,红表棒接到P,黑表棒分别依到R、S、T,应该有大约几十欧的阻值,且基本平衡。相反将黑表棒接到P端,红表棒依次接到R、S、T,有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端,重复以上步骤,都应得到相同结果。如果有以下结果,可以判定电路已出现异常,A.阻值三相不平衡,可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时,电阻无穷大,可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
2、测试逆变电路
将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上,应该有几十欧的阻值,且各相阻值基 本相同,反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端,重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块故障
二、动态测试 (在静态测试结果正常以后,才可进行动态测试,即上电试机。在上电前后必须注意以下几点:
1、上电之前,须确认输入电压是否有误,将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障
5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下,带载测试。测试时,好是满负载测试。
三、故障判断
1、整流模块损坏
一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏
一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后,测驱波 形良好状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,运行变频器。
3、上电无显示
一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,也有可能是面板损坏。
4、上电后显示过电压或欠电压
一般由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。
5、上电后显示过电流或接地短路
一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。
6、启动显示过电流
一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流 该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。
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